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临空组团:数字化转型进行时 | 江西斯迈得:解锁“数智”密码

发布日期:2024-10-21 10:40:00 访问量: 来源:南昌临空经济区

推进设备更新,从“制造”变“智造”,技改焕新动力更足;加快数智转型,向“新”提“质”,绿色发展成色更浓……近年来,江西斯迈得半导体有限公司(以下简称“江西斯迈得”)积极推进数字化、智能化、绿色化转型,加快培育发展新质生产力,持续增强高质量发展的后劲。

走进江西斯迈得生产车间,一条条自动化生产线开足马力,一排排全自动的固晶机、焊线机等机器有条不紊地作业,身着无尘衣的工作人员正在调试设备,每一道工序都由计算机控制的智能化设备操控,一个工人就能操作管理几十台机器。

“制造企业如何才能保持持续的发展动力?数字化转型无疑是关键所在,也是必由之路。借助数字技术,推动自动化运行、标准化生产是提升质量的路径所在。”在江西斯迈得数字化生产车间,江西斯迈得运营总监蒋海波给出了坚定的回答。

江西斯迈得半导体有限公司是一家专业从事高光效的白光、高显色、高色域背光、倒装产品、UV LED封装以及智能模组等各类产品的研发、生产与销售的国家高新技术企业。自2020年落户南昌以来,该公司积极投身于技术改造和“数转智改”的浪潮中,引进了目前行业内最先进的全自动化生产设备和数字化管理系统,精心打造了高标准、高要求、高级别的LED封装自动化车间。

在数字化转型的道路上,江西斯迈得坚持“软硬兼施”。一方面,在硬件上通过物料运输轨道、抓手和高度集成自动化设备,实现从原物料到产品的自动化生产,进一步释放了生产效能,让生产者“多了个帮手”,减少了生产的误差,提高了效率和质量;另一方面,在软件上引入了APS、MES、DMS等系统,打通与OA、ERP等系统连接,使生产过程更加自动化、智能化、透明化,实现了制造信息化、流程化、可视化等,全面提升了生产效率。

在数字化管理模式下,江西斯迈得已实现首件检查无纸化作业,作业员只需将待首件的产品送入专用料盒,扫码启动首件流程,待检品自动流入专用轨道传输到品质专检区域,品检人员扫码自动出图纸,物料信息核对,首件OK自动通知到机台,首件NG系统能够实时预警实时纠正,给生产线“装上了大脑”,有效降低了质量风险;对于生产过程中的异常及不良品,也已实现系统自动隔离和追溯,涉及范围可以精准锁定在一个料盒单元中,为决策者“擦亮了眼睛”,辅助以数字化内部协同管控与运营决策。

“目前,江西斯迈得大概拥有500条LED全自动的产线,单月产能达到了7500KK 。”蒋海波表示,得益于数字化、智能化管理,目斯迈得品牌的LED灯珠在国内外众多客户中取得了非常良好的口碑,公司也成为高品质的代表企业。

“数据赋能生产,不仅提升了设备运行的可视性和可控性,为精准制造提供了有力支撑,还通过数据分析,深入挖掘了生产经营数据的价值,优化了决策,提升了效率、提高了生产柔性和产品质量。”蒋海波感慨道。

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